半導(dǎo)體制造是對(duì)潔凈度要求最高的產(chǎn)業(yè)之一。晶圓的制程節(jié)點(diǎn)從 10 nm 降到 5 nm，再到 2 nm，每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)都可能因一顆微粒而報(bào)廢整片晶圓。美國(guó)能源部(DOE)的研究表明，氣體輸送系統(tǒng)顆粒增加 1 倍，晶圓良率下降 3%–5%。

這也是為什么全球晶圓廠在氣體供應(yīng)系統(tǒng)中普遍采用 超高純氣體過(guò)濾器(UHP Gas Filter)。不過(guò)，氣體過(guò)濾并非一層就夠，而是需要從氣源到終端，建立多層防護(hù)。本文將系統(tǒng)解析半導(dǎo)體氣體過(guò)濾的完整解決方案，并結(jié)合恒歌(HENGKO)產(chǎn)品系列，展示一條從源頭到腔室的“全鏈路防線”。

一、為什么半導(dǎo)體需要分級(jí)過(guò)濾?

1. 多個(gè)顆粒源

氣源本身：氣柜和鋼瓶可能帶入顆粒;

面板系統(tǒng)：閥門(mén)啟閉、密封件磨損會(huì)釋放顆粒;

管路運(yùn)輸：高速氣流導(dǎo)致壁面顆粒再懸浮;

終端儀器：閥門(mén)、MFC 極易被堵塞。

2. 工藝敏感性

以 2 nm 制程為例，線寬只有 人類(lèi)頭發(fā)絲的 1/25.000.任何 ≥0.02 μm 的顆粒都有可能造成短路或缺陷。

3. 標(biāo)準(zhǔn)要求

SEMI F20 / F38：要求氣體過(guò)濾器滿足亞微米級(jí)攔截能力;

ISO 146441 Class 1：顆粒濃度必須控制在 10 顆/L 以下;

SEMI F57：規(guī)定材料不可析出有機(jī)物或金屬離子。

因此，單一環(huán)節(jié)的過(guò)濾并不足夠，必須構(gòu)建 源頭—面板—主管—終端—腔室 的分級(jí)體系。

二、恒歌全鏈路氣體過(guò)濾解決方案

1. 氣源端：BF 系列大宗氣體過(guò)濾器

場(chǎng)景：氮?dú)狻鍤狻錃獾却笞跉怏w柜出口;

特點(diǎn)：0.003 μm 過(guò)濾精度，耐壓 ≤20 MPa，流量可達(dá) 1000 slpm 以上;

價(jià)值：第一道防線，阻擋氣源顆粒，降低后端壓力。

2. 面板端：SF 系列面板過(guò)濾器

場(chǎng)景：IGS(集成氣體系統(tǒng))面板;

特點(diǎn)：支持 C/W 型密封，0.003 μm 精度，適合緊湊安裝;

價(jià)值：阻止閥門(mén)和接頭產(chǎn)生的顆粒進(jìn)入主管路。

3. 大流量環(huán)節(jié)：OF 系列在線式過(guò)濾器

場(chǎng)景：主管道和大流量氣體傳輸;

特點(diǎn)：全金屬燒結(jié)結(jié)構(gòu)，低壓降，大流量環(huán)境仍能保持 9 LRV 效率;

價(jià)值：在維持大流量的同時(shí)，避免顆粒二次污染。

4. 儀器保護(hù)端：MF 系列過(guò)濾器

場(chǎng)景：MFC、閥門(mén)、壓力調(diào)節(jié)器入口;

特點(diǎn)：可清洗，壽命延長(zhǎng) 5–10 倍，耐溫 400 ℃;

價(jià)值：延長(zhǎng) MFC 使用壽命 2–3 倍，避免高額停機(jī)損失。

5. 腔室端：DF 系列擴(kuò)散器過(guò)濾器

場(chǎng)景：CVD、PVD、Etch 腔室氣體入口;

特點(diǎn)：兼具過(guò)濾與擴(kuò)散功能，消除湍流;

價(jià)值：提高膜層沉積均勻性，減少缺陷點(diǎn)。

6. 高壓/氫能應(yīng)用：HF 系列過(guò)濾器

場(chǎng)景：氫氣、氟化物等高活性或高壓氣體;

特點(diǎn)：耐高壓 ≤20 MPa，全金屬無(wú)析出;

價(jià)值：保障新能源氣體系統(tǒng)的安全與潔凈。

三、分級(jí)過(guò)濾的工程邏輯

可以將整個(gè)過(guò)濾體系看作一條防御鏈：

BF 系列：源頭屏障 → 阻擋外來(lái)污染;

SF 系列：面板隔離 → 防止局部顆粒擴(kuò)散;

OF 系列：大流量守護(hù) → 控制壓降和流量穩(wěn)定;

MF 系列：終端保護(hù) → 保障關(guān)鍵儀器;

DF 系列：腔室凈化 → 確保工藝穩(wěn)定;

HF 系列：特殊工況 → 應(yīng)對(duì)極端氣體與壓力。

這種“分級(jí)防線”理念不僅滿足 SEMI 與 ISO 要求，還能提升系統(tǒng)可靠性和設(shè)備壽命。

四、成本與效益分析

沒(méi)有分級(jí)過(guò)濾的工廠：

MFC 故障率高，更換頻繁;

腔室膜層不均勻，良率下降;

停機(jī)損失巨大(300 mm 產(chǎn)線停機(jī) 1 小時(shí) = 50–100 萬(wàn)元)。

采用恒歌全鏈路過(guò)濾的工廠：

MFC 壽命延長(zhǎng) 2–3 倍;

腔室缺陷率下降 20%–30%;

總擁有成本(TCO)降低 20%–25%。

換句話說(shuō)，過(guò)濾器雖然是微小組件，但它們直接決定了整條產(chǎn)線的良率與成本控制。

五、未來(lái)趨勢(shì)

隨著 2 nm、1.4 nm 甚至更先進(jìn)節(jié)點(diǎn)的到來(lái)，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)對(duì)氣體過(guò)濾提出了新要求：

1. 更高精度：0.001 μm 級(jí)過(guò)濾可能成為下一代標(biāo)準(zhǔn);

2. 更低壓降：在大流量下保持穩(wěn)定，避免工藝波動(dòng);

3. 更強(qiáng)材料適應(yīng)性：應(yīng)對(duì)氫能、氟化物等新型氣體;

4. 智能監(jiān)測(cè)：結(jié)合傳感器實(shí)現(xiàn)在線壓差與壽命監(jiān)測(cè)。

恒歌在金屬燒結(jié)技術(shù)和全系列布局上的優(yōu)勢(shì)，使其產(chǎn)品能夠適配未來(lái)十年的制程發(fā)展。

半導(dǎo)體氣體系統(tǒng)的過(guò)濾，不是單一環(huán)節(jié)的選擇，而是完整防御體系的構(gòu)建。從 BF 氣源端到 DF 腔室端，再到 MF 儀器保護(hù)與 HF 高壓應(yīng)用，恒歌通過(guò)分級(jí)過(guò)濾方案，為產(chǎn)線提供了 0.003 微米級(jí)的全鏈路防線。

這不僅僅是滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，更是確保良率、降低停機(jī)損失、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵。對(duì)半導(dǎo)體制造而言，過(guò)濾器雖小，卻是決定競(jìng)爭(zhēng)力的核心環(huán)節(jié)。